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南京百优挤出机械有限公司

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南京百优挤出机械有限公司
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东沙群岛双螺杆喂料机安装价格行情

发布时间:2020-10-27 06:15:30        







色母喂料机


机器特点:1。如机械挡块***时,***精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。微处理器存储器,不丢失设定数据,可保存; 2.下鼓风机设计,带有旋风挡风玻璃和过滤器下方的***集尘桶,有效减少过滤装置的负荷可直接配置欧洲双组分比例阀阀体; 3.料斗可配备自动清洗装置,布滤器和可选的压力储罐。 4.客户可以提供经济的一系列旋转,降低成本(经济的机器配置布过滤器,并消除第二个过滤器); 5.提供多功能安装框架HMB-900可选,大调节直径900mm; 6.提供标准和绝缘欧化收集料斗; 7.袋式和板式两种过滤装置,适用于30%和100%粉末输送操作,可根据客户需要配套,压力储罐,自动喷淋清洗装置为标准; 8.可选旋风除尘器; 9.主机配备单级和双级风扇(3.5HP或以上),只能由客户使用; 10.原料运输时,破碎物料占30%以上时,可选配14目不锈钢过滤器;


浅谈色母粒喂料机的发展趋势

近年来,大型色母粒喂料机作为上料机的重要代表,频繁出现在世界国际上料机展上,世界各大上料机厂商纷纷在展会上展示其新研发的新成果。随着物料送出后,测量真实的失重速率,并将它与所需要的失重速率加以比较。大型色母粒喂料机已成为各展会的重头戏,不断显示出“、高精、高速”的趋势,同时五轴联动、复合化、与机器人有效结合以及“绿色生态上料机”成为未来大型色母粒喂料机的主要方向。这势必是所有色母粒喂料机生产商的未来发展方向和目标,大型色母粒喂料机的发展潜力大、需求大

色母粒喂料机是高自动化、智能化设备众能机械色母粒喂料机市场占有量很好,款款热销不断。在卷烟生产过程中,定量喂料机容易出现喂料断流、物料在提升带上打滚的现象,造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题,因此对该机进行了技术改进。其实色母粒喂料机是从铣床发展而来的,大型色母粒喂料机是精密机械、信息技术、光学等领域技术发展的结晶。大型色母粒喂料机能实现自动换刀、自动交换工作台、自动更换工件,能进行铣、钻、镗、攻丝等多工序加工,是一种比较特殊的多工序、多功能、高精、、高自动化大型色母粒喂料机设备。


色母粒喂料机通过调节哪些方面来调节给料量

色母粒喂料机是石料生产中不可或缺的生产设备之一,我们知道,只有认真工作,才给更好的

一,调节色母粒喂料机的振幅。在额定振幅范围内,通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而无级地调节给料机的给料量。

第二,调节色母粒喂料机料仓闸门的开度,改变料层厚度,也可以调节给料量。

第三,在加料精度有保障的情况下,单台色母粒喂料机的加料速度越快越好。但在使用多台色母粒喂料机的自动化配料线上,要使这些色母粒喂料机排料速度相互匹配,以使各种原料均匀地混合。

第四,色母粒喂料机出厂前一般已进行了不少于4小时的空载试车。在安装调整完毕后,还要进行短期试运转。在试运转过程中,振幅和电流应该是稳定不变的。



热喂料挤出工艺过程


(一)热炼和供胶

除冷喂料挤出机外,挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热,喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性,根据配方和工艺要求而有所差别,但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的,这正是热炼的目的。

能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。平时在使用双螺杆喂料机时可以达到稳定状态,这种设备的送料方式也更加灵活便捷,可以克服传统设备的应用弊端。目前,连续生产的挤出机,所需胶料量较大,供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条,用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小,厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法,挤出半成品的规格大小比较稳定,质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机,在加料口的上方,有的加了喂料辊,使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外,还有将胶条卷成一卷后,再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上,按先后顺序由人工加料。此种供胶方法,目前在一些小型机台上还采用。

(二)挤出

挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。

1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下,口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!

挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。如何排除仓储喂料机常见故障(一)仓储喂料机电机启动后底带不动故障分析及排除仓储喂料机电机启动后底带不动,主要原因可能是电机减速器损坏,传动链条被拉断,传动轴头托断,或主、被动链轮键磨损脱落、损坏引起。在口型孔径给定的条件下,配用挤出机规格过小,会导致机头处压力不足,影响挤出和胶料致密度;压出机规格过大,则导致机头内压力升高,容易引起焦烧。对圆形口型,螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍;对扁平口型(如胎面口型),挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。



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