双螺杆造粒机安装常用解决方案,南京百优

双螺杆挤出机实用技巧

　　双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备，今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。本文介绍的技巧包括设备改造、设备维护和操作规范三个方面。

　　设备改造

　　一、在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片

　　机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。目前国内挤出机械行业普遍存在急功近利现象，技术投入仅占整个销售收入份额的一小部分，产品技术基本以对进口设备的测绘为主，缺乏理论计算和科学实验作为依托，通过产品的***位竞争来冲击市场，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。

　　简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。

　　二、将双螺杆挤出机冷却系统换成高压冷却系统

　　水泵中的紊流比层流可以导致更多的管壁热交换。首先双螺杆挤出机筒体具有单螺杆挤出机的挤出机原理：固体输送熔融增压和泵送混合汽提和脱挥发分，但又不单纯是如此。高压传输中的紊流有高度的横向动量交换，它击破了边界层。结果剧烈的流体运动引起了管壁与流体之间大得多的热交换。挤出机冷却循环系统一般20-60psi的压力。为了达到紊流，达到120PSI的压力。挤出机几乎所有的冷却系统部件（软管和阀）都要升级到150PSI,才能满足120PSI的安全系数。改造完成后加工时冷却系统可以及时排出大量的热。

　　三、双螺杆挤出机采用合适改装增加喂料量

　　侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料，这些填料往往又具有很低的堆积密度。终的填充量受以下因素制约：

　　1、侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积，以及这两个螺杆的转速。

　　如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接，那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此，主机螺杆有长螺距的螺纹元件，在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口，使填料大限度地被主螺杆吃进。片材挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积，那么将严重限制填料的喂料量。

　　2、允许气体从挤出机排出的排气能力。排气的目的就是使空气容易逸出，同时还要保护填料不从排气口大量逸失。的配置是在侧喂料口的上游开置向上排气的排气口。有时，在侧喂料机的上部开一个小的半狭缝排气。

　　3、还有一些其它因素要考虑：

　　（1）喂料机的落料高度

　　理想情况下，喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部，以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过，那么它可能变得充满空气，从而使它在落下后假密度大大减小。

　　（2）喂料机搅拌类型

　　双螺杆挤出机要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管，并且与喂料器是柔性连接，那么需要设计一个排气口。

　　（3）料斗斜槽要接地防静电

　　一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上，从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。

　　（4）压缩空气爆器

　　如果料饼持续存在，常常需要一些特殊办法。双螺杆挤出机可以使用料斗振动器，但是它占空间，还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的爆器，安装在斜槽的恰当位置上，在料饼长大之前将其吹破。

套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定

与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°——30°。

如今双螺杆挤出机发展趋势有什么

　 如今的塑机行业的发展方向是什么？双螺杆挤出机又应该如何面对经济快速发展的趋势呢？国内很多的挤出机业内人员都在关心这个问题，下面就由南京盛驰橡塑机械制造有限公司***为大家分析国内的行情状况。

　　现在是互联网技术快速发展的时代，未来不管是双螺杆挤出机还是其它类型的挤出机一定会向着智能化、小型化多功能等等方向发展的，这样操作即方便又安全，而且成本又低。　

　尽管我国挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，但是，我们不能忽视中国挤出机技术与国外发达***相比还有较大差距。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过45%，加工就会变得相当困难。目前国内挤出机械行业普遍存在急功近利现象，技术投入仅占整个销售收入份额的一小部分，产品技术基本以对进口设备的测绘为主，缺乏理论计算和科学实验作为依托，通过产品的***位竞争来冲击市场，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模。4、造粒机螺杆料筒螺杆转速a、造粒机螺杆料筒螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。高速、、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。

　　面对市场的变化，双螺杆挤出机需要达到更高的要求，因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。　

　多功能化　

　在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

大型化和精密化　

　实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。双螺杆挤出机实用技巧双螺杆挤出机是改性塑料厂商常用的设备，今天介绍可以提高双螺杆挤出机性能的一些小细节。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。

　　由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有、节能的优势和较高的性价比，对发达***出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间，***后业界人士表示，近些年，我国的双螺杆挤出机企业市场会更加开拓，度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴***出口比重也将大为提升。所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。

　　从整体上看，我国挤出机产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面，从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力，***后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

行进劳动效率

在设备修补时，一般的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下，然后再全体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不必，只需松开几个螺栓，转变蜗轮箱手柄设备抬起上半有些机筒即可翻开整个机筒，然后进行修补。这样既缩短了修补时刻，也下降了劳动强度。

高扭矩、高转速

其时，世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开，高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。