平行双螺杆挤出机***团队在线服务「多图」

关于双螺杆挤出机处理不稳定端基原理分析：

1、去除羧酸端基

去除羧酸端基的反应见反应式。该反应在加热条件下进行，通常在2OO-45O~C。为了促进反应进行，有效方法是添加反应促进剂例如含有碱金属、碱土金属、铵盐的化合物；或胺类、醇类、胺或其盐等。具体例如氧化、氧化钠等氢氧化物，碳酸、碳酸钙等碳酸盐，***等***盐，硝等酸盐，氢氧化铵等铵盐，氨，、乙醇等醇类，胺类或其盐。使用碱金属或碱土金属化合物时成为CF2H末端；铵盐或氨、胺类时端基为酰胺(一CONHz)，温度高时一部分成为一CF2H末端；醇类时端基为基脂。这种材料必须有非常的强度来控制二氧化碳生产的压力而不变形，或者扩张。

反应促进剂添加量过多时，虽然对双螺杆挤出机稳定端基的稳定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的着色，且聚合物自身劣化，呈现熔融黏度降低的趋势。比如在熔融混炼中，上述碱金属元素或碱土金属元素在质量上小于等于熔融混炼物的 2ppm(10一g／g)。PET透明度很好,抗冲击强度高,硬度、韧性都很好,透气率低,易于用注拉吹方法成型。这就要求FEP树脂的合成和后处理严格控制金属的含量。

残留金属在高温下加工可能会使含氟聚合物的劣化和分解。该分解可能会产生变色、劣化以及堵塞喷嘴。在成型电线时这些情况会引起在喷嘴出口的表面产生分子片段，对工艺带来不好的影响。通过提高压力，可以降低除去的高温挥发成分的分压，可以促进根据需要导人的水和氧在熔融混炼物内浸透，其结果可以提高高温挥发成分的除去效率。还可能引起被覆层的裂纹或裂缝，即所谓的开裂，若发生开裂，停止被覆工艺、返工是不可缺少的，并且必须等待时间直到系统再次达到平衡。这样就难以实现长的工作时间，造成生产率恶化。

2、去除乙烯基端基

乙烯基端基是由羧酸端基和不稳定主链间的键在加热或被施加剪切力的情况下产生的生成羧酸端基可以按照上述的方法进行处理。所以从上式可知，如果没有氧存在的情况下，使反应停止在乙烯基端基，而不会转变成酰氟，使得处理变得复杂。所以，工作时也注意避免原料在料斗中产生“架桥”现象，影响挤出机生产连续供料。然而乙烯基端基被加热可以解聚合产生炭，使熔融捏合物变暗色 ，反应方程式见反应式。

为此在双螺杆挤出机捏合机的稳定化处理区域中运转优选下述条件，即：(1)在含氧气体的存在下。氧可以将乙烯基端基转变为酰氟端基，还可以将乙烯基端基解聚合产生的碳原子氧化成 CO 。从经济方面考虑优选直接使用空气。3）阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。(2)水的存在下。水使羧酸端基的稳定化一CF2 H和将酰氟转变为羧酸。

关于怎样来选择平行和锥形双螺杆挤出机呢？

首先，按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。3)按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周。 另外，平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推进的输送机理，良好的混合塑化能力和脱水能力，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。

另外，再来介绍一下平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处：

1、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。

2、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。

3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。

由于其优异的性能，挤出机筒螺杆广泛应用于***空调，家用空调和建筑，化工，冶金，造船，车辆等行业。各类冷热水管和容器的绝缘和隔热是新一代的高品质。绝缘产品。但是，由于间隙过大，加热温度控制，运行速度不稳定等各种因素，产品质量不合格。挤出机筒螺杆的影响与过大的间隙对产品质量的影响。 1.挤出机机筒的螺杆间隙过大，挤出熔体的流速不稳定，产品表面容易产生侧皱。4）玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。 2.间隙太大，挤出熔体的压力不稳定，因此产品横截面的几何尺寸误差变化很大。 3.如果间隙太大，当熔体在桶中向前移动时产生的回流现象增加，使得熔体在桶中的停留时间太长并变为***，这可能导致变色或焦斑。产品表面。 4.挤出机机筒的螺杆间隙太大，这使得挤出产品的产量不稳定或下降。