双螺杆侧喂料机值得信赖 南京百优挤出设备

热喂料挤出工艺过程

(一)热炼和供胶

除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。

能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。

(二)挤出

挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。

1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!

挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；(二)挤出挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。

使用色母喂料机可以按照加工需求按照一定的比例完成生产流程，加工时只需要将原料投放到设备中即可，这样设备就可以按照加工需求生产出颜色种类较多的产品，而且色母喂料设备可以连续不停的运转，可以满足大量加工生产需求。使用色母喂料设备可以让换色更加便捷，也可以有效提升生产效率，降低不合格产品的生产率，所以很多厂家都会将色母喂料设备作为要选，安装使用色母喂料设备也可以为用户降低更多应用成本，所以现在色母喂料设备受到了很多厂家的重视，将来色母喂料设备的应用也会更加普遍。检查光电管的工作状态，调整光电管的位置，重新调整辊与提升带之间的间隙，控制进料高度，同时保证生产线的流动。

喂料机的种类也在不断增加，不同类型的喂料机可以满足不同加工场所的应用需要，所以现在喂料机的应用为人们的生产工作提供了很多便利条件。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。在众多喂料机产品中色母喂料机的应用比较广泛，但是很多用户对于该设备的了解不是很多，究竟色母喂料设备和其他类型的喂料机相比有哪些不同之处呢

安装使用色母喂料机也可以有效降低能耗，设备在运转期间不需要太多的能耗就可以满足正常的加工生产要求，所以适合长期使用，色母喂料设备也可以更好的控制物料的供应量，让物料在投放之后集中加工控制的目的，让物料的加工效率更高，更好的满足厂家的生产需求。大型色母粒喂料机能实现自动换刀、自动交换工作台、自动更换工件，能进行铣、钻、镗、攻丝等多工序加工，是一种比较特殊的多工序、多功能、高精、***、高自动化大型色母粒喂料机设备。