嘉兴双阶式造粒机组择优推荐

物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料，就像纤维素塑料这种塑料制品的成型加工。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。

在喂料段与第二段的法兰间加隔热垫片 　

　机筒的喂料段大多采用水冷，且用法兰与第二段筒体（加热的）锁定在一起，热量可以连续从温度高的筒体传导到冷的筒体。导致第二段筒体不能维持足够的温度。通常，操作人员在第二段筒体设定180℃的温度，但是由于喂料段的热量损失，实际稳定通常不超过135℃。2各段加热温度达到设定值后，继续恒温30——45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。

　　简单的解决方案是在喂料段与第二段筒体法兰之间加1-2个1mm厚的隔热垫片，并且几年更换一次隔热垫片，因为隔热垫片有老化降解和皱缩的倾向。

双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间

双螺杆挤出机筒体主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。双螺杆挤出机筒体双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

一、双螺杆挤出机筒体维护常识

1、机器在使用一段时间之后要做一次***的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

二、双螺杆挤出机筒体的日常维护：

1、物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等坚硬物进入料斗和挤出机。

2、打开料筒盖或抽气盖时，严防有***落入主机。

3、双螺杆挤出机筒体要有足够的预热升温时间，开车前手动盘车应轻快。一般达到工艺设定温度后应恒温2小时。

4、螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过3分钟。

5、新机器跑合后，各齿轮箱应全部更换新油，其后运转3000个小时后再更换一次润滑油，以后在必要的检修中对没质进行检测，必要时更换。

6、每年检查筒体和螺杆的磨损情况，齿轮箱、轴承和油封。

7、当主电机为直流电机时，每月检查电动机碳刷，并做好记录，必要时应及时更换。

8、长时间停车时，对机器要有防锈、防污措施。

9、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况；电动机的电流电压显示；润滑油、冷却水的温度、压力显示及其管路的泄漏情况。

三、双螺杆挤出机筒体拆卸和检修螺杆

（1）确认料筒内物料完全熔融，拆除机头，抽出螺杆。

（2）在抽出螺杆表面的物料、积炭。注意清理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许使用钢棒敲击。