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怎么解决自动喂料机堵塞问题

一，堵塞原因1，电子秤问题（1）电子秤测量管限位塞。这不仅是因为各种控制元件的精度和灵敏度不同，而且也与位置反馈装置的有无有关。测量管中的材料运输不好或者材料在测量管中累积的时间太长，材料难以排出，导致测量管堵塞。 （2）电子秤和馈线的同步机械传动系统或电动直流调速控制板发生操作故障，导致馈电异步和阻塞。 2.在喂料和喂料斗和喂料侧阻塞喂料操作过程中，注意观察运行情况，发现堵料堵塞，立即停止处理。在电子秤的不稳定的流量波动之后，没有波动或没有流量信号，并且可以判断馈线系统具有馈电故障，这是由于光电开关的不适当调节和辊的调节引起的。 。 2.排除方法1.检查光电管的工作状态，调整光电管的位置，重新调整辊与提升带之间的间隙，控制进料高度，同时保证生产线的流动。 2.修理机械传动系统或电子速度控制板的故障部分，使送料器和电子秤运行6步。 3.打开检查观察窗，检查毛坯的消隐是否平滑，并进行部分转换。检查下料口与测量管之间的连接是否合理，下料斗倾斜面的角度是否正确。

喂饲方法及对喂料机的要求

养猪所用的饲料形态大致有三种，即干饲料、湿拌料和稀饲料。其主要功能是从某些设备（料斗，料仓等）连续均匀地进料加工或未加工的物料。干饲料包括干粉料和颗粒料，其含水量约为12% - 15%，湿拌料含水量约为40%一60%，稀饲料是指有一定流动性的饲料，含水量约为70%一85%。养猪场按喂饲过程是否限量可分为自由采食和限量喂饲两种方法。

自由采食即非限量喂饲是指在饲料槽或自动食箱中放有足够的饲料，猪可以任意时间自由地采食。干饲料包括干粉料和颗粒料，其含水量约为12%-15%，湿拌料含水量约为40%一60%，稀饲料是指有一定流动性的饲料，含水量约为70%一85%。限量喂饲是有意识地控制喂饲量，多为人工喂饲或加水湿喂，加水量一般为饲料干重的1.2-y 1.5倍。自由采食喂饲方法比较简单，几天加一次料就行了，可节省饲槽数量，在自动饮水的条件下，一头猪的饲槽位置可供3头猪使用，育肥猪多用此法。限量喂饲法花费工时较多，多在怀孕哺乳母猪中采用。按喂料机是否固定可分为固定喂饲和移动喂饲。稀饲料管道喂饲系统是近年来发展起来的现代化喂料机。

对喂料机的要求是:①各次的排量均匀，对干饲料排量的不均匀率为5%一10%，湿料为10%一15%，青料为15%-20%，稀料为2%一5%；②饲料损失要少；③给料量能按猪的不同生长阶段进行调整，调整方法简便；④结构简单，工作可靠，便于操作； ⑤嗓音小、寿命长。定量喂料机的改进在制品的比例掺配、加香加料以及其含水率和温度等均受到物料流量的影响。

喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

2)处理办法

①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。

③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。其实色母粒喂料机是从铣床发展而来的，大型色母粒喂料机是精密机械、信息技术、光学等领域技术发展的结晶。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。