水下切粒造粒机生产厂家-百优(在线咨询)-阜阳水下切粒造粒机

水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，水下切粒造粒机生产厂家，当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，阜阳水下切粒造粒机，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。

适用范围：

聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶。以及等等。

水下造粒机设备技术参数：

1.开车阀：与柱塞换网装置相连。

2.模头: 耐磨超硬合金模头。Φ2.8*24。

3.刀片: 耐磨合金刀片，使用寿命可达壹年，模头保用两年。

4.模头加热: 特殊的模头加热系统(确保模头温度达到所要求)。

5.切粒机: 皖南电机功率7.5KW，水下切粒造粒机报价，转速3000转/分，交流变频调速。

6.切刀压力控制系统: 采用气压自动控制。

7.水下切粒电柜: 采用西门子可编程(PLC)及触摸屏控制，一键式开机。操作十分方便。

8.水加热系统: 开机前水温加热至所需温度，自动控温。

9.水泵: 电机功率:4.0KW

10.脱水机:TS-500型，功率:4KW

11.振动筛:ZD-500型

水下切粒机模板工作原理及条件

水下切粒机模板结构由模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)等四部分组成。

模体：模板的本体，用来连接挤压机，切粒机水室，聚合物的流通道，加热棒，造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。

模孔：熔融的聚合物由此通道挤压而出。

加热孔：用来装置加热棒，对熔融聚合物进行加热。

造粒带：模板的核心部位。高温熔融聚合物挤出后由高速旋转的切刀在此切粒。材质要求较高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高温、耐腐蚀的性能。

水下切粒机模板工作原理

熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道，在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端，***终通过模孔以线状进入切粒水室，在这里熔融的聚乙烯瞬间被50—70℃的颗粒水冷却，并被紧密贴合在模板表面的高速回转切刀切成24mm长，直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒，至此完成整个造粒过程，颗粒***终被冷却水输送到离心干燥机进行脱水干燥。

模板工作条件

聚合物挤出压力：约4.O～5.0MPa;工作温度：220~240℃;切粒室水温：50~70℃模板是水下切粒系统的重要组成部分，具备成型、加热、切割等三项功能。

水下切粒机模板有许多成型孔和特殊结构的喷嘴，水下切粒造粒机安装，它具备将熔融状态的粘稠塑料成型并很大限度地减少压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔凝固，在模板中设计了各种形式的加热孔，这些加热孔用于放置加热棒对熔融的聚合物进行加热。

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