双螺杆侧喂料机厂家规格尺寸 南京百优机械

充电注意事项

1：未充满电或电池电量不足时，请勿使用进纸器。如果长时间不使用，请确保电池充满电，然后每月充电一次，同时关闭电源。每天使用后给电池充电，以确保电量充足。有利于保护电池以提高电池耐用性。 2：充电时充电器有一定的热量。因此，请保持良好的通风环境，不要靠近***，***物品，沙发，床，地毯等，并应放在儿童不能触摸的地方。 3：请勿使用与电池不匹配的充电器。双螺杆喂料机生产能力的调节方法：当用直流传动时，尽量采用调节转速的方法。 4：本送料器附带的充电器为特殊型，不能用于其他用途。 5：充电器中有高压电源。非***人士不得随意打开。它不能用于超市或水淋浴。 6：不能发挥，防止触电。 7：充电器技术参数输入电压：90V-240V，50AZ输出电压：36V（空载）41.8V输入电流：1.6A-3.5A工作状态显示：充电红灯，充满电绿灯充电模式：智能三级电池充电应用电池容量：5AH-30AH电池组环境：-10度-65度

色母粒喂料机钢选材需知的几个原则

1、按服役条件选材

有些色母粒喂料机塑件在成型时会产生腐蚀性的气体，如成型ABS、聚路乙烯等苏建，所以得选用具有优良的耐腐蚀性的部件，能与制件直接接触，例如时效硬化不锈钢、18Ni马氏体时效钢和马氏体不锈钢等，也可以用普通材料在其加工后再进行镀烙处理。

2、按模具零部件选材

成型零部件与塑料直接接触，色母粒喂料机则根据塑料制品的性质、塑料的种类和生产批量进行取舍。一般情况下，合金结构钢、碳素工具钢或者是碳素结构钢便能满足塑料模具中一般结构件的要求。热喂料挤出工艺过程(一)热炼和供胶除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。含碳量0.5%以上的碳钢或者合金钢具有高弹性极限和高疲劳强度，可满足弹簧材料的要求。

3、按加工方式选材

模具标准件面广且量大，色母粒喂料机一般都采用低碳钢或者是低碳低合金钢进行冷压成型。对某些要求具有一定程度的耐磨性的，在其冷挤压成形后，可以渗碳与淬、回火处理；现在推出的色母喂料机适合用于喂料量比较小的场所中使用，而且色母喂料设备的结构设计很合理，在投入使用期间增加了更多便捷条件，也让设备在运行期间稳定***，外观更加美观大方。有些塑料模具是要以铸造方法来成型的，那么便要选择具有良好铸造性能的材料，比如青铜、锌合金、铝合金。特别是合金、锌基合金，这两个材料熔点低，而且流动性也好；共晶合金和共析合金有良好的塑性，所以在用超塑性方法形成的塑料模具中，应尽量选择它们，有些合金能获得极细晶粒，通过晶粒化处理后也能具有良好的超塑性；要用切削加工成型的塑料模具，为了可以降低加工的费用以及缩短制造周期，便得要求采用具有良好切削性的材料；对于电加工成型的塑料模具，则要求其选材要有良好的导电性。

4、按制品的质量要求选材

成型透明的塑件时，色母粒喂料机所选择的材料得具有较高的镜面加工型以及能淬成高硬度，材料中的非金属夹杂和气孔都要求***，并且显微***均匀，可选用能够淬成高硬度的超纯净钢。很多塑料制品在其表面都会有些装饰花纹，这就要求模具材料具有良好的花纹图案蚀刻性。奥氏体无磁模具钢是成型塑料磁体模具的首要选择，可以在某一方向得到优异的磁性能。现在很多物料加工行业中都会重视色母喂料机的应用情况，色母喂料设备作为喂料机中的一种，在生产场所中的实际应用很普遍，现在色母喂料设备也获得了很多用户的认可。在塑件尺寸的精度要求很高的时候，那么就要选用热膨胀系数比较小，在热处理的过程中也不易变形的模具材料。

热喂料挤出工艺过程

(一)热炼和供胶

除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。

能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。在塑件尺寸的精度要求很高的时候，那么就要选用热膨胀系数比较小，在热处理的过程中也不易变形的模具材料。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。

(二)挤出

挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。

1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!

挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对***精度有直接影响。