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单螺杆造粒机

1.单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效率高;

2.单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。

3.混炼机采用'四棱同步耐磨混炼室'的技术 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均匀;

4.喂料装置采用本公司独特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质;

5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求;

自动化控制

6.机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保;

7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒;

8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;

9.电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制

单螺杆造粒机具有生产效率高的优点，适合多种高分子材料的加工，使用范围十分广泛。单螺杆造粒机作为的造粒设备，随着近年来金属冶金行业的发展，经过设备的改进还可用于金属粉末的造粒。

自该设备问世以来，人们就从未停止过对它的研究。***初人们对单螺杆造粒机的研究仅是在造粒机的结构完善和理论研究上，这只能适当提高产量和改善***终制品的性能。

第三是驱动系统。主要有马达驱动和电机驱动两种，马达驱动是业内转速较高的驱动之一，转速可达900r/mim。温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力通过机头、挤出切粒，***后得到所需形状的粒子。后又采取同步电机驱动，即扭矩电机直接与螺杆联接，转速高达1200r/mim，单螺杆通过增大长径比，同时又采用大驱动力的电机，实现了巨大的性能升级。

长久以来，造粒机作为成形行业的基础使用设备，高速、高产一直是造粒机发展的方向。物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，***后得到所需形状的制品。目前，人们对单螺杆造粒机不仅仅局限于高速、高产要求，高适应性(适合多种物料的加工，如金属、陶瓷等)也是人们对它的发展追求，随着人们对它的大力研究和改进，单螺杆造粒机将向更广阔的范围发展。