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色母粒喂料机的几何精度调整方法

色母粒喂料机这种精度偏差的调整维护工作量很大，一般通过水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、T型槽、专用检具、90度直角尺等专用检具对上料机整机水平进行***调整，包括对各运动坐标轴的导轨镶条进行调整性维护，使其几何精度达到出厂时的要求。对影响色母粒喂料机精度的部件进行修复或更换，比如轴承、丝杠、滑块、螺母座等，几何精度检测的标准应根据色母粒喂料机购买协议或***检测标准执行。四、由于饲料的生产时会产生很大的灰尘，会使得喂料机的控制箱内积累大量的灰尘，灰尘会使内部电路发生短路，损毁电器电路和其它部件，所以每隔一段时间要清理一下控制箱中的灰尘。

定量喂料机的改进

在制品的比例掺配、加香加料以及其含水率和温度等均受到物料流量的影响。体积流量控制是根据在制品的含水率相同时体积基本一致的特点，利用定量喂料机和限量管来控制物料流量。a打开双螺杆喂料机上盖和过滤仓之间的快装卡箍，将上盖稳固放好，此部分不与物料接触，故只需擦拭。在卷烟生产过程中，定量喂料机容易出现喂料断流、物料在提升带上打滚的现象，造成后续工序参数不稳定、物料造碎等问题，因此对该机进行了技术改进。

喂料机冲料是何原因.如何处理

(一)原因分析

导致单管螺旋喂料机冲料的原因有:

①仓压较大a气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋方向冲向出料口，使得喂料机在喂料处被物料“淹没.。

②螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，使得两者之间的间隙过大.粉料便从其底部间隙流向出料口。

③气化后的物料从料仓中涌出，直冲喂料处。

2)处理办法

①对于较长的单管螺旋喂料机.可采取逐渐增大的螺距.防止喂料机在喂料处被物料淹没而产生的过负荷，也可防止气化后物料从料仓中向外涌出。

②控制嗦旋叶片与管壁间隙单边在2mm以内，尽里***物料从底部间隙流向出料口。

③缩小内外界压差，可采取螺旋轴的变节距设计，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。

④嗦旋轴中间断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料Im板，档料M板制成可拆形式。据介绍.如此改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移速度得到降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间0直接流出，即有效地防止了冲料现象的发生。这也就是在咨询过程中不要被厂家的选型问题所迷惑，千万不可将考察***本末倒置。