积木式双螺杆喂料机-双螺杆喂料机-南京百优

热喂料挤出工艺过程

(一)热炼和供胶

除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。

能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，双螺杆喂料机报价，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，双螺杆喂料机，目前在一些小型机台上还采用。

(二)挤出

挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。

1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!

挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。

如何才能正确地使用失重式喂料机呢？主要有以下三点注意事项：

1、失重式喂料机在开动的时候，上面是不能放东西的，因为那样就会因为电机承受的压力过大而烧坏电机，积木式双螺杆喂料机，所以在每次开动失重式喂料机时一定要检查一下看上面是不是有东西。如果有的话，一定要及时的清理掉，然后再开动机器。2.有些粉末状物料会使失重式喂料机的控制箱内积累大量的粉尘，长此以往，会使得内部电路发生短路，会损毁电器和其他机件，所以在每隔一段时间就要清理一次控制箱中的灰尘。3、失重式喂料机的主要动力是电机，电机的转速是很高的，所以在传送动力时就要用减速电机来减速。在平时应用时一定要记得检查电机和减速电机是否有异常。并且要隔段时间就进行***，在减速器的齿轮上加上齿轮油。

如何保证双螺杆喂料机的控制精度

现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加，在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率，所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。对于生产厂家来说，在使用双螺杆喂料设备的过程中还需要注意方式方法，并保证控制精度，这样才能够更好的满足应用需求。

那么应该如何提升双螺杆喂料机的控制精度呢？平时在使用双螺杆喂料设备期间需要确定好频率，选用合适的频率才是保证加工质量的重要方面，如果在使用设备期间频率低于标准要求就容易对设备的稳定性造成影响，加工精度也会存在问题，所以设备的加工频率设定要准确。

传感器的应用对于双螺杆喂料机的实际应用效果也非常关键，所以在选用传感器时也需要给予重视，首先确定好传感器的量程，其次要确定信号的变化范围，这样都对于提升设备的精度更为有利。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，双螺杆喂料机安装，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。

在使用双螺杆喂料机的过程中还需要定期对设备进行维护和检修，这样在发现零部件有老化问题时可以及时进行更换处理，保证设备的工作效率，同时也可以达到更高的应用精度要求。

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