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塑料造粒机操作过程中须注意的事项

1)操作人员填料时，一定要看好，水下切粒机组型号，料中不要进杂物，掌握好温度。

2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

3)水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。

水下切粒机运转中的维护***：

1、喷淋头有无堵的现象每天检查。

2、上罗拉轴承每星期加一次油，每天检查切片规格是否合格。

3、减速箱油位每天检查。

4、干燥机上下轴承每星期加油一次。

5、所有转动点每天听，达到时刻了解运行情况。

6、每天看振动筛是否有漏的现象。

水下造粒机保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。

水下造粒机特点：

1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可达93%以上。

2、造粒盘设有三个出料口，水下切粒机组价格，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。

3、减速机与电动机采用柔性皮带传动，水下切粒机组规格，起动平稳，减缓冲击力，淮北水下切粒机组，提高设备使用寿命。

4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。

5、造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。

6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。

7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。

8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。

9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍，柱头联结部分采用锥度配合，设计更合理。

10、造粒盘部分采用整体圆弧设计，坚固耐用，永远不变形。

11、自动清料部分上装有自动清料板，以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料，大大提高使用寿命，节省劳动力。

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