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董经理 先生
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发布时间:2020-07-26 02:19:52
关于单螺杆挤出机未来发展方向 与其它挤出机比较,单螺杆挤出机具有构造简略、坚固耐用、修理便利、价格低廉、操作简单等特色,在我国适当长时间内仍有很大商场,怎么使惯例单螺杆挤出机优异、、多功能化,仍然是我国塑机工业开展的艰巨使命。
经业内技能、研制人员的共同努力,一些首要的格外机种如排气挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机、往复式销钉螺杆挤出机、发泡挤出机、带熔体齿轮泵的挤出机、串联式多阶挤出机、行星螺杆挤出机等在国内均有厂家出产,具有了***研制的才能,并享有自主知识产权,现在己进入系列化开发研制时期。
磨盘挤出机是合适高填充物料配混的专用设备。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时,若玻纤含量超越45%,加工就会变得适当艰难。磁性资料的磁粉含量一般高达60%~70%,有时乃至到达90%以上,用一般挤出机进行磁性资料的加工与造粒几乎是不可能的。国内一些厂家和科研院所,依据国内磁性资料以及其它高填充物料的需求,尽心研宣布***规划的磨盘挤出机。典型比如如北京凤记和北京化工大学。磨盘挤出机能够经过调整磨盘组合以习惯不一样高填充资料,实验室双螺杆挤出机,如玻纤增强、磁性塑料、导电资料、新式陶瓷等物料的挤出加工。
虽然我国挤出机商场开展迅猛,也有不少新的机型推出,可是,我们不能忽略我国挤出机技能与国外发达***比较还有较大距离。
为挤出机装备新的螺杆、机筒构造以及排气体系也是完成功率前进,降低能耗的有用手法。例如,选用更高长径比的低剪切螺杆、选用开槽机筒、选用更的排气体系等都是有用的手法。
双螺杆造粒机都能造的料类型有:
1)玻纤系,温度太低,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:
1、据基料不同和玻纤含量不同;
2、扣除螺杆剪切输入的热量,略高于基料熔点范围内;
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
2)填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),双螺杆挤出机供应,使物料充分熔融均匀分布。
3)阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,***双螺杆挤出机厂家,尽可能降低。
4)玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。
5)合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度
例如PC/ABS(6:4),PC:熔点230度左右,分解点350度左右;ABS:熔点180~190度左右,分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂,如相容剂,润滑剂的热稳定性等等。
关于双螺杆挤出机的传动技能分析:
传动部件是双螺杆挤出机的核心部件,好像轿车的发动机,双螺杆挤出机,能够供给满足的动力,才干输出满足的产量,所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。在双螺杆挤出机中,动力是经过螺杆元件的旋转运动表现出来的,旋转运动中动能转化成改变力,扭力越大运送的物料越多,即需求高扭矩的传动体系提供动力,才干完成高产量。依据当前挤出机职业的发展现状,传动体系分为两个有代表性的典型布局:平行三轴齿轮布局和双侧对称驱动齿轮布局,经过下文剖析能够看到两种布局的差异。
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