双螺杆挤出机供应质量材质上乘,南京百优挤出设备

PET薄膜造粒 果子和许多其他的产品，如运动饮料、高酸新饮料都是热灌装在PET瓶中的。在这种情况下的包装热固的为了去提供容器的耐热能力。有高玻璃化温度和结晶速度快的PET树脂是要选。通常低的共聚水平是要选，或者黏度为0.8也是可接受的。

强度和颜色/透明度：这个因素不像水和碳酸饮料一样重要。纯净度因素很重要，如果瓶子不够纯净，果汁有就可能有尝起来有塑料的味道。

双螺杆造粒机运行中有哪些需要注意的问题

1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。

2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；主电机不停车，油泵电机不能停车。

3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。当机筒内的料已满时，被压原料的反压力把螺旋顶起，停止机筒进料。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。

关于挤出机传动系统设计的关键点分析：

1、考虑到强度和系列的连续性, 在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减, 不应跳跃减少。关于双螺杆挤出机的传动技能分析：传动部件是双螺杆挤出机的核心部件，好像轿车的发动机，能够供给满足的动力，才干输出满足的产量，所以进步挤出功率需求有微弱的传动体系供给动力。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值, 使高速级轴向重合度增大, 达到运转平稳, 使低速级轴向力减少, 提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数, 这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时, 工作时不在配对齿轮的相同部位出现。

2、尽可能减少传动链。传动链增多, 意味着传动机构增多, 整个传动系统外形几何尺寸增大, 带来的其他问题也随之增加。

3、尽可能减少传动箱箱体的分箱面, 同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。3、大型螺杆直径一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250挤塑机。 ( 5) 转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关, 也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关, 同时要达到转矩的对均匀传递。

4、双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为佳值。而这种塑料必需曝露于空气的情况下才能分解，因此若被掩埋，仍然会导致固体废物的问题。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的, 可将齿轮的变位系数全部取成一致, 在系列设计时计算容易, 且不易发生差错; 好全部采用角变位, 并且使变位系数总和大于0, 这样可以提高齿根弯曲强度。

5、双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数, 对设计和批量生产均有好处。

双螺杆挤出机厂家来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机的日常养护注意事项：

1、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况，并做好记录。禁锢易松动的螺纹件，即时检查，以防运行时发生故障。

2、日常维护的基本是清洁机器，润滑挤出机的各个运动部件。比如减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，检查齿轮和轴承的磨损情况并做好记录。清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

3、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

4、检查，调整电动机，控制仪表，各个管路以及工作部件。如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

5、挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。日常维护时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，日常维护中必须采取除垢和防腐降温措施。

6、***检查对驱动螺杆转动的直流电动机的电刷磨损情况，定期检测电动机的电阻值是否在规定值以上。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。