双螺杆侧喂料机生产基地「多图」

我们的模块化和优化设计可用作体积进料或失重计量，使整个系统更适应客户加工配方的变化;采用专门设计的精密螺旋进料模块进料，优化机械搅拌模块设计用于解决高粘度，不流动粉状原料的进料和桥接问题;通过失重原理连续监测和校准原料流量，输出范围为0.2dm3/hr至8000dm3/h。调整光电管的位置，重新调整耙辊与提升带的间隙，在保证生产线流且的情况下控制喂料高度。测量精度可达±0.5％。测量站的筒仓可以方便快捷地拆卸和拆卸，只需几分钟即可清洁设备中的物料，使等待时间缩短到一个低水平，安全可靠。

色母喂料机

机器特点：1。c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。微处理器存储器，不丢失设定数据，可保存; 2.下鼓风机设计，带有旋风挡风玻璃和过滤器下方的***集尘桶，有效减少过滤装置的负荷可直接配置欧洲双组分比例阀阀体; 3.料斗可配备自动清洗装置，布滤器和可选的压力储罐。 4.客户可以提供经济的一系列旋转，降低成本（经济的机器配置布过滤器，并消除第二个过滤器）; 5.提供多功能安装框架HMB-900可选，大调节直径900mm; 6.提供标准和绝缘欧化收集料斗; 7.袋式和板式两种过滤装置，适用于30％和100％粉末输送操作，可根据客户需要配套，压力储罐，自动喷淋清洗装置为标准; 8.可选旋风除尘器; 9.主机配备单级和双级风扇（3.5HP或以上），只能由客户使用; 10.原料运输时，破碎物料占30％以上时，可选配14目不锈钢过滤器;

安装与维护

a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

d、试车时，两台振动电机必须向旋转。

e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

如何保证双螺杆喂料机的控制精度

现在使用双螺杆喂料机的用户数量在不断增加，在使用双螺杆喂料设备对原料进行加工生产的过程中可以达到较高的生产效率，所以现在很多加工领域都开始选用双螺杆喂料设备来投入生产。能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。对于生产厂家来说，在使用双螺杆喂料设备的过程中还需要注意方式方法，并保证控制精度，这样才能够更好的满足应用需求。

那么应该如何提升双螺杆喂料机的控制精度呢？平时在使用双螺杆喂料设备期间需要确定好频率，选用合适的频率才是保证加工质量的重要方面，如果在使用设备期间频率低于标准要求就容易对设备的稳定性造成影响，加工精度也会存在问题，所以设备的加工频率设定要准确。现在为了让体积式喂料机更好的满足生产工作的需求，设备也采用了更多***的技术方法，有效提升了设备的工作效率，让设备在运行期间更加稳定***，而且现在体积式喂料设备在化工和制药等生产行业中的应用都很广泛，深受用户的重视。

传感器的应用对于双螺杆喂料机的实际应用效果也非常关键，所以在选用传感器时也需要给予重视，首先确定好传感器的量程，其次要确定信号的变化范围，这样都对于提升设备的精度更为有利。，其实有些因素是会影响双螺杆喂料机的运行，现在我们就一一向大家道来：（1）不同的***方式影响因素不同。双螺杆喂料设备的各个零部件的设计和安装也很主要，因为设备在启动之后运转速度会比较快，如果零部件的安装和设计方式存在问题，也无法达到理想的精度标准。

在使用双螺杆喂料机的过程中还需要定期对设备进行维护和检修，这样在发现零部件有老化问题时可以及时进行更换处理，保证设备的工作效率，同时也可以达到更高的应用精度要求。