水下切粒造粒机订购质量放心可靠

水下造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。水下造粒机价格装拆机头、螺杆等笨重部件，造粒机操作时应注意的平安项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在生产过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。

水下切粒机特征：

（1）：齿轮箱、筒体、芯轴、螺纹元件加工控制精度都在高标准范围内乃至零位；

（2）高自洁性：特殊螺纹曲线设计，减少物料的浪费与黄变，物料加工基本不需要拆螺杆清洁，具有突出的自洁功能，直接换料挤出，每次交替料量较少，即可出合格成品；

（3）高输送：大大减少输送物料机头背压回流，达到更高输送力，提高产量10%-20%；

水下造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料。否则会影响颗粒的质量和产量。停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

水下切粒机设备的特点有哪些

对水下切粒机了解的人们，就会知道，在一个机器里面，***重要的就是它的寿命，它的寿命可以决定到很多东西，然而它的寿命离不开它的维护以及***，水下切粒机就是其中的一个，那么切粒机辅机的维护和***的方法有哪些？切粒机厂家可以告诉你们。

水下切粒机的作用原理比较简单，结构设计非常独特。在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。由驱动、传动、分割器及旋转切刀等组成。聚合釜中已聚合好的胶体在釜顶压力的作用下，以一定的形状整体下移，被分割器分割成为粗细均匀的胶条，同时被由电机带动旋转的模面切刀连续切断，成为大小均匀的圆柱状胶块进入下一道工序。

水下切粒机特点

1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。

2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。

4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

5、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用。

6、机器外观美观大方。部分厂家可根据客户要求配色喷漆。

水下切粒机各润滑部位应经常注油，每班不得少于两次。墙板轴封，根据用磨情况，须适当调整。一般机筒的长度为其直径的18：1，水下造粒机以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。经常检查管道及各结合处，不允许有渗漏现象。冬天关机期间，拌浆夹套内不得滞纳冷水。每次捏合结束，需要清洗拌缸，挤条结束，清洗挤出仓、螺杆、模板。机器在连续运转六个月后，必须进行大***。