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平模碾压造粒机

是目前有***的造粒技术，常州双阶式造粒机，它具有成粒率高，无返；颗粒强度高，二次粉化率极低;单机生产能力大，用于活性炭生产很大可达1. 6t/h (以煤粉计)，更适合于大规模物料的造粒生产，同时设备运行稳定可靠，生产过程连续化和封闭化，生产，生产环境清洁，节省人力;压条直径范围宽(颗粒直径为2-10mm都能生产)等优点。其缺点是造价偏高。目前国外大的活性炭生产企业挤条造粒使用的设备基本都采用平模碾压造粒机。

折叠停机操作

1、正常停车

(1)将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。

(2)关闭真空管道阀门。

(3)逐渐降低主机螺杆转速在低速下排尽机筒内残存物料，物料基本排完后，将螺杆转速调至零位，按下主电机停止按钮停机。同时关闭真空室旁阀门，双螺杆双阶式造粒机公司，打开真空室盖。

(4)依次按下主电机、油泵、水泵的停止按钮和电控柜上的各区段加热电源开关。

(5)停止一切辅机电源。

(6)清理机头内外残存物料，单螺杆双阶式造粒机，清扫整个机组工作场地，保持现场清。

2、紧急停车

遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。

南京双螺杆造粒机服务商***说对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。然而，双阶式回收造粒机机组，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，螺杆表面在进料区变得更热。

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