双螺杆挤出造粒机厂家产品介绍,南京百优

双螺杆挤出机筒体维护常识

1、机器在使用一段时间之后要做一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

2、若遇生产中断电，主传动和加热停止，当***供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

3、挤出机使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

4、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

双螺杆挤出机螺纹套套螺纹

1.板牙和板牙架

（1）板牙

板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3——4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、***部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。***部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于***和紧固板牙。

（2）双螺杆挤出机螺纹套板牙架

板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

（1）圆杆直径的确定

与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13——0.2)螺距p

（2）圆杆端部的倒角

套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°——30°。

3.套螺纹的操作要点和注意事项

（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；

（2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角；

（3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。

（4）套螺纹时，板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力，套人3——4牙后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。

（5）在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。

如今双螺杆挤出机发展趋势有什么

　 如今的塑机行业的发展方向是什么？双螺杆挤出机又应该如何面对经济快速发展的趋势呢？国内很多的挤出机业内人员都在关心这个问题，下面就由南京盛驰橡塑机械制造有限公司***为大家分析国内的行情状况。

　　现在是互联网技术快速发展的时代，未来不管是双螺杆挤出机还是其它类型的挤出机一定会向着智能化、小型化多功能等等方向发展的，这样操作即方便又安全，而且成本又低。　

　尽管我国挤出机市场发展迅猛，也有不少新的机型推出，但是，我们不能忽视中国挤出机技术与国外发达***相比还有较大差距。双螺杆挤出机用于玻纤增强配混时，若玻纤含量超过45%，加工就会变得相当困难。目前国内挤出机械行业普遍存在急功近利现象，技术投入仅占整个销售收入份额的一小部分，产品技术基本以对进口设备的测绘为主，缺乏理论计算和科学实验作为依托，通过产品的***位竞争来冲击市场，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模。如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中，那么这种材料喂料速度可以达到很好。高速、、节能一直是近年来国际塑料机械不断改进的主旋律。

　　面对市场的变化，双螺杆挤出机需要达到更高的要求，因此，针对高速化可能带来的问题提供解决方案，便是双螺杆供应商技术创新的重要方向之一。　

　多功能化　

　在功能方面，双螺杆挤出机已不再局限于高分子材料的成型和混炼，其用途已拓展到食品、饲料、建材、包装、纸浆和陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

大型化和精密化　

　实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，对于大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材组更是如此。在中国，大型化设备长期依赖于进口，现正在进行大型双螺杆造粒机组国产化研究。精密化可以提高产品的含金量，如多层复合共挤薄膜。9、每日巡查内容：各润滑部位的润滑情况和油位情况，各转动部件轴承的温升及噪声，机组的振动情况。熔体齿轮泵作为实现精密挤出的重要手段应加大力度进行开发研究。

　　由于我国挤出机产品与战略性新型产业紧密相联，具有、节能的优势和较高的性价比，对发达***出口以中低端为主，这部分消费需求呈现刚性，因而，挤出机行业发展仍然具有较大的市场空间，***后业界人士表示，近些年，我国的双螺杆挤出机企业市场会更加开拓，度也会进一步的扩大，市场的竞争力也会进一步的提高。对新兴***出口比重也将大为提升。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转产生所的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

　　从整体上看，我国挤出机产品的出口增长将会呈现稳中有进的局面，从国内而言，我国仍处于工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化深入发展阶段，仍处于发展的重要战略机遇期，这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力，***后，国际市场的回暖，为挤出机企业带来了信心。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法直接挤出工艺”也非常具有吸引力。

行进劳动效率

在设备修补时，一般的双螺杆挤出机常常要先把加热、冷却系统拆下，然后再全体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不必，只需松开几个螺栓，转变蜗轮箱手柄设备抬起上半有些机筒即可翻开整个机筒，然后进行修补。这样既缩短了修补时刻，也下降了劳动强度。

高扭矩、高转速

其时，世界上双螺杆挤出机的打开趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向打开，高转速带来的作用即是高出产率。剖分式双螺杆挤出机即归于这个领域，它的转速可达加500转／分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有一同的优势。